فات به دو بخش تقسیم میشوند:
۱- فات آهنی : که شامل آهن، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزاری و فولاد ضد زنگ میشود.البته آهن عنصر اصلی خانواده فات آهنی می باشد.
۲- فات غیرآهنی : که شامل آلومینیوم ، مس ، آلیاژهای بریلیم، ترکیبات آلیاژی منیزیم ، قلع ، سرب ، تیتانیوم ، زیریم، اوارنیم و تعدادی دیگر میشود.
نورد یکی از روشهای شکل دهی مواد دارای قابلیت مومسانی است. فرآیند نورد شامل گذراندن تکهای از ماده از بین دو غلتک است. در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتکها ضخامت ماده کاهش مییابد. دستگاههای نورد در مدل های دو ،سه و چهار غلطکه موجود می باشد
هدف مهندسی نورد فات عبارت است از تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر. معمولا محصول نهایی نورد، تولید ورق یا میلگرد است. پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاههای برشی خط مانند قیچی واره به طول مورد نظر برش داده شده و پس ازعملیات تکمیلی و کنترل، بسته بندی گردیده و به انبار محصول حمل میشود.
در دماهای پایین و نزدیک دمای اتاق تنها فات و برخی از پلیمرها قابلیت مومسانی مناسب از خود نشان میدهند. برای افزایش این قابلیت و همچنین شکل دهی موادی که در دماهای پایین نورد آنها امکان پذیر نیست، از نورد گرم استفاده میشود.
در نورد گرم شمش پس از رسیدن به درجه حرارت مورد نظر (معمولا بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) در کورههای نورد از بین چند مجموعه غلتک در حال چرخش عبور نموده و با کاهش متوالی مقطع نهایتا به فرم مورد نظر تبدیل میشود.
در نورد سرد هدف کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار زیاد است. از ویژگی های این نوع نورد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می شود می توان به افزایش سختی ماده موردنظر، افزایش نابجایی در ساختار کریستالی و افزایش تنش تسلیم (مهندسی) اشاره نمود.
– در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می شود. (برخلاف نورد گرم که دارای پوشش اکسیدی است.)
– روغن کاری راحت تر انجام می گیرد.
– قابلیت تولید ورقهای نازک
آگهی رایگان شهر 24
برای ثبت
درباره این سایت